Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Automaatne pulbervärviliin Sami Valga tehase moderniseerimisprojektis
Projekteerisime ja paigaldasime Sami Tootmise Valga tehasesse uue automaatse pulbervärviliini osana ligi 9 miljoni euro suurusest moderniseerimisprojektist. Liin kõrvaldas varasema tootmise pudelikaela, võimaldades ka suuremõõtmeliste toodete eelpesu ja värvimist. Soojuse taaskasutuse lahendus võttis vaid paari kuuga taaskasutusse 35–40 MW jääksoojust, mida kasutatakse tootmishoone ja keevitushallide kütmiseks. Tegemist on juba kolmanda Sami tehastesse paigaldatud värviliiniga.
UNIFOG niisutussüsteem Birger OÜ konteineritootmisele
Birger OÜ tootmisruumides oli langenud õhuniiskus alla 20%, mis aeglustas värvi kuivamist ja pärssis tootmise efektiivsust. Paigaldasime ühe tsooniga UNIFOG niisutussüsteemi koos kaugjuhtimise ja veepehmendussüsteemiga. Lahendus on lihtne, soodne ja töökindel ning tagab stabiilse õhuniiskuse ja madalad hoolduskulud.
Puidupakkide täisautomaatne aluste kettkonveier
Projekteerisime ja ehitasime nullist kiiresti kasvava puidutööstusettevõtte jaoks täisautomaatse aluste kettkonveieri puidupakkide käitlemiseks. Süsteem tõstab pakid pneumokäppadega puhverdamiseks, sirgestab virna ja jälgib enkooderiga iga paki asukohta, võimaldades piki konveierit ladustada mitut pakki korraga. Käppade tõstejõud on 1 tonn ja veoketi kiirus 19,82 m/min ning kogu süsteem töötab täisautomaatrežiimil koos manuaalse varurežiimiga.
Kaks värvirobotit ja automaatika värvimisliinile
Viking Windowi olemasolevale värvimisliinile lisati kaks CMA GR6100E värvirobotit, mis skänneri abil tuvastavad ja värvivad toote, jättes liini opereerima vaid ühe inimese. Robotid varustati GRACO kuue värvitooniga värvivahetussüsteemi ja Merkur värvipumpadega. Lisaks paigaldati kuni 200 kg tõstevõimega konveieri tõstesektsioon ning automaatne puhastusüksus töökõrgusega 2,8 m.
Soojustagastusega ventilatsioon ja õhuvahetussüsteem
Lasita Maja uue Makori värviliini juurde lahendasime efektiivse soojustagastuse ja tehase õhu kompenseerimise. Paigaldasime kaks 25 000 m³/h õhuvahetusega seadet, mille arvutuste järgi küttesektsiooni vajadust polnud, ning ehitasime valmis kõik ahjupealsed õhutrassid. Süsteem töötab automaatselt ja jälgib rõhuandurite abil tööprotsessi, tagades liini seadmestiku probleemivaba töö.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.
Tootmistsehhi vaakumi kompenseerimine koos kütte ja jahutusega
Kliendi soovil teostati tootmistsehhi vaakumi kompensatsioon, millele lisati adiabaatilise jahutuse ja kütte funktsioonid. Süsteem reguleerib õhukogust automaatselt vastavalt tootmises olevale hõrendusele.
Keevitushalli ventilatsioonilahendus koos nutika kaughaldusega
Ehitasime keevitushalli push-pull üldventilatsiooni kahe eraldi juhitava tsooniga, mis tagab kokku kuni 60 000 m³/h õhuringluse (nõue oli ≥45 000 m³/h) ja üle 10 000 m³/h värsket õhku. Paigaldasime kaks GRAM 364DH topelttsüklonit 45 kW ventilaatoritega ning C.I.C Jan Hrebec plaatsoojusvaheti koos vesiküttega, mis vähendab küttevajadust. Õhukvaliteedi vastavus tervisekaitse piirnormidele kinnitati koos Terviseametiga teostatud mõõtmistega ning kogu süsteemi juhib üks juhtpaneel koos reaalajas kaughaldusega.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
