Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
UNIFOG toruniisutuse kaasajastamine puidutehases – 16 tsooni
Põhja-Eesti puidutööstuse ettevõttele kaasajastasime kogu tehase niisutuse UNIFOG toru tüüpi niisutussüsteemiks. Süsteem koosnes 16 niisutustsoonist ning oli üks suurimaid meie tarnitud lahendusi. Juhtpaneel paigaldati tehnikute ruumi ja süsteem on praktiliselt hooldusvaba. Paigaldus võttis kokku kolm nädalat.
Eldur Puit tõstis tootmisvõimekust uue värvi- ja kuivatusruumiga
Projekteerisime Pärnu puidutöötlejale Eldur Puit OÜ-le elektriküttel plaatsoojusvahetil põhineva värvi- ja kuivatusruumi ning ettevalmistusruumi kahe seinaga (kõrgus 1 m, kogupikkus 6 m). Lahendus võimaldab värvida nii väiksemaid detaile kui pikemaid voodrilaudu ja tagab toodete kiirema kuivamise ka suveperioodi mahtude kasvu korral. Tulemuseks on hästi valgustatud, küttega ventileeritud värvimisruum, mis lühendab kogu tööahelat ja tõstab tootlikkust.
UNIFOG niisutussüsteem liimpuidu tootmisele
Paigaldasime Timbeco Woodmilli tootmisruumidesse 1-tsoonilise UNIFOG niisutussüsteemi, et tagada liimpuidu tootmisel ühtlane ja optimaalne niiskustase. Lisaks paigaldasime veepehmendussüsteemi, mis hoiab hoolduskulud peaaegu olematuna ja tagab süsteemi pikaajalise efektiivsuse. Süsteem on laiendatav ülejäänud tootmisruumidesse.
Värviliini kolimine uude tehasesse koos layout'i muudatuse ja konveieri lisamisega
Aitasime Valdek AS-il kolida kogu värvimisliini vanast tootmisest uude tehasesse. Transportisime ja paigaldasime kõik värviliini seadmed uude asukohta, tagades minimaalse seisakuaja ja kiire taaskäivituse. Kolimise käigus muutsime liini layout'i ning lisasime konveierit, et liin oleks tootlikum.
Tehase keevitusventilatsiooni uuendamine
Uuendasime Konesko Põltsamaa tehases nelja töökohaga keevitus- ja plasmalõikepiirkonna ventilatsiooni, mis varem oma ülesannet ei täitnud. Panime tööle kaks eraldi filtrit ning lokaliseerisime keevitussuitsu tööpiirkonnas Push-Pull meetodil. Plasmaprotsessi kontrolli all hoidmiseks kasutasime **1500 mm** tööulatusega LE tüüpi keevituskäppasid, mis piirasid jääkide levikut üle kogu tehase.
Keevitushalli ventilatsioonilahendus koos nutika kaughaldusega
Ehitasime keevitushalli push-pull üldventilatsiooni kahe eraldi juhitava tsooniga, mis tagab kokku kuni 60 000 m³/h õhuringluse (nõue oli ≥45 000 m³/h) ja üle 10 000 m³/h värsket õhku. Paigaldasime kaks GRAM 364DH topelttsüklonit 45 kW ventilaatoritega ning C.I.C Jan Hrebec plaatsoojusvaheti koos vesiküttega, mis vähendab küttevajadust. Õhukvaliteedi vastavus tervisekaitse piirnormidele kinnitati koos Terviseametiga teostatud mõõtmistega ning kogu süsteemi juhib üks juhtpaneel koos reaalajas kaughaldusega.
Tootmishoone kütte lahendus Metmann õhkkardinatega
Nordwoodi tootmishoone küttesüsteem uuendati kolme Metmann vesiküttel tööstusliku õhkkardinaga. Seadmed keerutavad ruumis õhku kuni 25 000 m³/h, tagades ühtlase soojuse ja vähendades külma õhu sissevoolu pidevalt avatud uste kaudu. Lahendus parandas töötingimusi ja vähendas ühtlasi energiakulu.
Hakkuri peentolmu äratõmme tekkekohast liikuva kubuga
Projekteerisime ja teostasime lahenduse, mis eemaldab hakkuri tööprotsessis tekkiva peentolmu vahetult tekkekohast. Kasutasime ära kliendi olemasoleva aspiratsioonifiltri, mille juurde ehitasime uue torustiku ning masina kohale liikuva kubu. Lisaks paigaldasime ruumi äratõmbeotsiku koristustööde jaoks. Tulemuseks vähenes koristus- ja hooldusvajadus ning ruum püsib tolmuvabana.
Automaatse pulbervärvimise liini uuendus 10 päevaga
Elister OÜ tarnis ja paigaldas Scanfil Pärnu tootmisesse uue Gema automaatse pulbervärvimise süsteemi 8 automaatpüstoliga OptiGun GA03 ning pulbrikeskusega OptiCenter OC08. Vana ja aegunud värvisüsteem demonteeriti kitsastes oludes ning uus süsteem paigaldati vaid 10 päevaga, kuigi tavaliselt kulub sellisele projektile ca 2,5 nädalat. Scanfil on esimene ettevõte Eestis, kes kasutab veebipõhist GemaConnect liini jälgimise ja analüüsimise rakendust.
