Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Kõrgsurve niisutussüsteem uude tehasesektsiooni
Paigaldasime Textuuri uude tehasesektsiooni toru tüüpi kõrgsurve niisutussüsteemi. Lahendus sisaldas roostevabu niisutusdüüse sisemiste filtritega, puutetundliku juhtimissüsteemiga pumbajaama ning vee puhastamiseks ja pehmendamiseks vajalikku filtersüsteemi.
Spoonimistöökoja ventilatsiooni ja niisutussüsteemi terviklahendus
Renoveeritud spoonimistöökojale rajasime tervikliku lahenduse, mis ühendab puidupinkide aspiratsiooni, liimimisala Ex-tsooni ventilatsiooni, pihustustehnika ja ruumide niisutuse. Paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme, Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni 3 m laiuses kabiinis ning kahe tsooniga UNIFOG niisutussüsteemi. Kõik süsteemid töötavad koordineeritult, tagades stabiilse ja ohutu tootmiskeskkonna ning kliendi väga positiivse tagasiside.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
Viimistlusliin kolme värvikabiini ja kuivatustunneliga
Ehitasime Norra mööblitootjale viimistlusliini kolme energiasäästliku vesiküttel värvikabiiniga, millest igaüks on autonoomse juhtimisega. Kabiinid põhinevad plaatsoojusvahetil ning kaks neist on ühendatud konveieri ja kuivatustunneliga. Kogu seadmestik omab ATEX-sertifikaate ja juhtimine toimub ühest puutetundlikust paneelist. Iga kabiini juurde paigaldati GRACO Merkur 30:1 viimistluspumba komplekt ja G40 värvipüstol.
Investeering uude pulbervärvimise automaatliini
Projekteerisime ja paigaldasime Tammerile täisautomaatse pulbervärvimise liini koos Aabo-Ideali gaasi- ja elektriküttega küpsetusahju ning Gema värvikabiiniga, milles töötab 16 automaatpüstolit. Monokonveieri kandevõime on 100 kg meetri kohta. Lisaks ehitasime välja suruõhu- ja ventilatsioonitrassid. Kogu paigaldus valmis 2023. aasta mais alustades juba enne jaanipäeva.
Staatilise elektri neutraliseerimine puidutööstuses – laeng 12,3 kV-lt alla 750 V
Puidupindade töötlemisel ulatus staatiline laeng kohati 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajatele ebamugavaks ja ebaturvaliseks. Paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise ja teise ülemise pinna jaoks. Tulemusena langes laeng 400–750 V vahemikku, luues töötajatele turvalise ja stabiilse töökeskkonna.
Aspiratsioonisüsteemi laiendus
PrintBestile rajati tootmisvajadustele vastav aspiratsioonisüsteem paberi kantimismasinas tekkivate paberiribade eemaldamiseks, mis hõlmas aspiratsiooni torustikku, transpordiventilaatorit ja automaatikaga juhitavat süsteemi. Konteinerpressi ühendamiseks projekteeriti ja valmistati erilahendusena separaator, mis suunab paberiribad otse pressi. Lahendus võimaldab lõigatud paberiribadel liikuda automaatselt konteinerpressi, vähendades käsitsi sekkumist ja parandades tootmisprotsessi efektiivsust. Kuna protsess ei tekita märkimisväärses koguses peentolmu, puudus vajadus investeerida kulukasse suuremahulisse filtersüsteemi.
Pulbervärvimisliini lisajahutustunnel
Lappset Estonia pulbervärvimisliinil ei jõudnud kuumad detailid enne liinilt mahavõtmist piisavalt jahtuda, mis põhjustas värvidefekte. Lahendusena pakkusime välja ja paigaldasime lisajahutustunneli, mis jahutab detaile tehaseõhuga forseeritult enne mahavõtmist. Tulemuseks kadusid kuumadest detailidest tingitud värvidefektid.
Kalla Mööbel: eritellimusmööbli tootmise värviruum Saaremaal
Rajasime Kalla Mööbli tootmislaienduse jaoks viimistlusruumi mõõtmetega 7 x 4 x 2,5 m ja õhuvahetusega 20 000 m³/h. Süsteem sisaldab plaatsoojusvahetiga ATEX ventilatsiooniseadet, omaloodud automaatikat lahusti- ja suruõhu jälgimisega ning kaugligipääsu. Kliendi hinnangul on energiakulu jäänud tavapärastesse piiridesse ja juhataja on protsessiga igati rahul.
