Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Käsiviimistluse kaasajastamine 2K+3K süsteemiga
Paigaldasime mööblitootja Arens AS käsiviimistlusruumi kolme pumbaga GRACO 3KS doseerimissüsteemi, kus A-komponendi tootlikkus on 25 cc väiksemate koguste ja pidevate toonivahetuste jaoks. Süsteem tagab täpse segamise, kindla kvaliteedi ning väldib kokkusegatud jääke, andes samas täpse ülevaate ainekulust. Lahendus võimaldab automaatselt laiendada valmis toonide arvu kuni 30 toonini.
Woodman pihustusautomaadi energiasäästlik kompenseeriv ventilatsioon
Woodmani puidutööstuse tootmishoonesse rajasime traaversitega pihustusautomaadi jaoks energiasäästliku kompenseeriva ventilatsiooni. Lahendus taaskasutab viimistlusautomaadist väljapuhutava õhu energia plaatsoojusvaheti ja vesikütte abil ning pumpab köetud puhta õhu tagasi tootmisesse. Ruumirõhu andur hoiab keskkonna tasakaalus, kompenseerides pihustusautomaadi tekitatud vaakumi. Kuna kasutatakse lahustipõhiseid viimistlusmaterjale, on seadmestik ATEX-sertifikaadiga.
Pulbervärvimise automaatliin Power&Free konveieriga
Sami AS-le, kellele ehitasime 2020. aastal kahekambrilise vedelvärvimise liini, rajasime tootmise laienemise raames automaatse pulbervärvimise liini. Lahendus sisaldab Power&Free konveierit ja tunneltüüpi pesuga automaatliini, mis võimaldab tootmise analüüsi ja tulevast laiendamist. Seadmed pärinevad usaldusväärsetelt tootjatelt Gema AG, Aabo-Ideal ja Hjort-Conveyor.
Räpina Keskmäärde
Räpina ahju keskmäärde süsteemi projekti raames rajati automaatne määrimislahendus 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100°C-ni. Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga, kusjuures peamine ühendustrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga. Tulemusena ei ole ahju enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid, pikendab seadmete tööiga ning parandab töötajate ohutust kõrgetemperatuurilises keskkonnas.
Metallipinkide äratõmbe- ja filtrilahendus 8 tööpingile
Projekteerisime ja paigaldasime äratõmbe- ja filtrilahenduse metallitöötluse tsehhi, kus 8 tööpinki tekitasid õhku vingu ja emulsiooni. Igale pingile lisati tsentrifugaalne õlieraldi OUF ning ühine GRAM CLEAN AIR filter FL 104, mis suunab puhastatud õhu tootmisesse tagasi. Süsteem käivitub tööpinkide signaali põhjal ja tagab puhtama ruumiõhu ning tervislikumad töötingimused.
Automaatne pulbervärviliin Sami Valga tehase moderniseerimisprojektis
Projekteerisime ja paigaldasime Sami Tootmise Valga tehasesse uue automaatse pulbervärviliini osana ligi 9 miljoni euro suurusest moderniseerimisprojektist. Liin kõrvaldas varasema tootmise pudelikaela, võimaldades ka suuremõõtmeliste toodete eelpesu ja värvimist. Soojuse taaskasutuse lahendus võttis vaid paari kuuga taaskasutusse 35–40 MW jääksoojust, mida kasutatakse tootmishoone ja keevitushallide kütmiseks. Tegemist on juba kolmanda Sami tehastesse paigaldatud värviliiniga.
Push-pull keevitusventilatsioon 10 käsikeevituskohale ja eraldi süsteem robotkeevitusele
Metallitööstuse tsehhile projekteerisime kaks eraldiseisvat keevitusventilatsiooni süsteemi: push-pull lahenduse 10 käsikeevituskohale ning eraldi filtrisüsteemi robotkeevituse alale, kummalgi oma õhuhulgad ja juhtimisloogika. Käsikeevituse alal suunatakse keevitussuits kontrollitult hoone keskosa poole, õhuvahetus 10 töökoha alas on vahemikus 12 000–18 000 m3/h. Lamellkardin piirab suitsu levikut tööalast välja ning soojustagastusega ventilatsiooniagregaat hoiab talvel soojuskadu kontrolli all (soojustagastus ~80%).
Keevitusventilatsioon
Keevitusboksidesse rajati push-pull põhimõttel töötav ventilatsioonisüsteem, mille eesmärk oli parandada tööõhu kvaliteeti ja tagada tõhus keevitussuitsu eemaldamine. Lahenduses kasutati Taani tootja Gram Clean Air keevitusfiltrisüsteemi, mis on varustatud automaatse filtripuhastusega töökindluse säilitamiseks ja hooldusvajaduse vähendamiseks. Tulemusena paranes märgatavalt keevitusalade õhukvaliteet, vähenes keevitussuitsu levik ning töötingimused muutusid töötajatele ohutumaks ja mugavamaks.
Automaatne pulbervärvimisliin
Elister OÜ paigaldas Ampler Bikes uude tootmishalli kaasaegse automaatse pulbervärvimisliini, mis muutis ettevõtte tarneahela oluliselt kiiremaks ja efektiivsemaks. Liinil on ca 300 meetrine motoriseeritud konveier, Aabo-Ideal 3-etapiline eelpesutunnel ja gaasiküttel kombiahi ning Gema automaatne pulbervärvimissüsteem 6 automaatse ja 2 manuaalse värvipüstoliga. Nüüd saab Ampler oma jalgrataste komponente ise Eestis värvida.
