Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Vedelvärvimise poolautomaatliin uude tootmishoonesse
Paigaldasime Saku Metalli uude tootmishoonesse avatäidete värvimiseks vedelvärviliini, mis põhineb poolautomaatsel konveiersüsteemil kuni 500 kg tõstesektsiooniga ja 20 poomiga (distants 350 mm). Värviruumi ja kuivatustunneli vesiküttel ventilatsiooniseadmed köetakse autonoomse gaasikatlaga ning kogu liini juhib Siemensi puutetundlik juhtpaneel. Ohutuse tagavad lahustiandurid, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt, ning Atex tsoon 1 valgustid. Värvimiseks paigaldati kaks GRACO Merkur 48:1 kõrgsurve värvipumpa.
Keevitussuitsu filtreerimine GRAM keevitusfiltertornidega
Harmet Metalli metallkonstruktsioonide tootmishallist tuli eemaldada suur hulk keevitussuitsu, ilma punktäratõmbe süsteemi kasutamata, kuna detailid olid suured ja liigutatavad. Lahenduseks paigaldati kaks GramCleanAir keevitusfiltrite torni, mis puhastavad hallis leviva keevitussuitsu. Tulemuseks on parem õhukvaliteet ning turvaline ja tervislik töökeskkond keevitustöötajatele.
Värviliini kolimine uude tehasesse koos layout'i muudatuse ja konveieri lisamisega
Aitasime Valdek AS-il kolida kogu värvimisliini vanast tootmisest uude tehasesse. Transportisime ja paigaldasime kõik värviliini seadmed uude asukohta, tagades minimaalse seisakuaja ja kiire taaskäivituse. Kolimise käigus muutsime liini layout'i ning lisasime konveierit, et liin oleks tootlikum.
Tehase keevitus- ja üldventilatsiooni uuendus
Uuendasime alumiiniumkeevistoodete tootja Metagrupi tehase keevitus- ja üldventilatsiooni ning ehitasime rätseplahendusena eraldi süsteemi laserite jahutusüksustele. Kinnistes keevitusboksides kasutasime ära olemasoleva torustiku ja lisasime GRAMi filterseadme, üldventilatsiooni lahendasime CIC agregaadiga. Tulemuseks on värske õhk töötajateni, normaalne õhuringlus ja energiasäästlik lahendus, millel on valmidus protsesside automatiseerimiseks ja liidestamiseks muude masinatega.
Töökoja aspiratsioon kiudplastide töötlemisel
Projekteerisime ja paigaldasime Threod Systemsi töökotta aspiratsioonisüsteemi kiududega tugevdatud plastdetailide töötlemiseks nii käsitsi kui CNC-pinkidega. Süsteem töötab automaatselt masinate signaalide põhjal, hoides stabiilset alarõhku sõltumata töötavate masinate arvust. Kasutasime Taani tootja GramCleanAir FL-seeria filtrit, mis tagab maksimaalselt tõhusa tolmueemalduse ja parema energiatõhususe. Tulemuseks oli olulisel määral paranenud õhukvaliteet ja töötajate töötingimused.
Värvimisprotsessi automatiseerimine 2K värviseadmega
Paigaldasime Stera Technologiese tootmisesse Graco 2KS mitmekomponentsete ainete segamisdosaatori, mida toidetakse värviköögi Graco Merkur värvipumpade abil. Lahendus vähendab värvitoonide vahetamisele ja kõrvaltegevustele kuluvat aega ning automatiseerib kogu viimistlusprotsessi. Süsteem võimaldab tarnida värvaineid suuremas taaras ja seeläbi vähendada keskkonnajälge.
Täisautomaatse Cefla pihustusliini kolimine Tallinnast Võrru
Kolisime täisautomaatse Cefla viimistlusliini Askala endistest ruumidest Wermo uude tootmishalli Võrus. Kliendi soovil ehitasime liini kolimise käigus ümber ja pöörasime 180 kraadi vastupidi tööle, mis eeldas kuivatuse korrusahju peegelpildis ümberehitamist. Töö algas septembris ning esimene käivitus toimus juba novembri alguses.
Kuivatusahjule jahutussektsiooni loomine puiduviimistlusliinile
Puidutootja automaatsel viimistlusliinil ei jahtunud detailid pärast kuivatusahjust väljumist piisavalt, mis suurendas pakkimisel tekkivate pinnavigastuste riski. Elister OÜ projekteeris ja lisas olemasolevale liinile spetsiaalselt arvutatud ja kohandatud jahutussektsiooni, mis integreerib jahutuse otse kuivatusprotsessi. Tulemuseks on värvikihtide kiire ja efektiivne jahutamine ning ideaalselt viimistletud pinnad ilma vigastuste ja defektideta.
Scanola Baltic soojustagastuse lahendus rapsiõli rafineerimise jääksoojusest
Scanola Baltic AS-ile rakendasime rapsiõli rafineerimisel tekkiva jääksoojuse. Paigaldasime toiduainetööstuse nõuetele vastava roostevabast terasest sisemuse ja õlipüüduriga plaatsoojusvaheti, mis suunab eelsoojendatud värske õhu kütteta kõrvalruumidesse. Süsteem asendab palava 40 °C õhu ca 20 °C värske õhuga ning hoiab sissepuhke +20 °C juures isegi välisõhu −21 °C korral. Lahendus on ühendatud tootmise juhtimissüsteemiga, mis võimaldab kaugjuhtimist ja häireteavitusi.