Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Hakkuri peentolmu äratõmme tekkekohast liikuva kubuga
Projekteerisime ja teostasime lahenduse, mis eemaldab hakkuri tööprotsessis tekkiva peentolmu vahetult tekkekohast. Kasutasime ära kliendi olemasoleva aspiratsioonifiltri, mille juurde ehitasime uue torustiku ning masina kohale liikuva kubu. Lisaks paigaldasime ruumi äratõmbeotsiku koristustööde jaoks. Tulemuseks vähenes koristus- ja hooldusvajadus ning ruum püsib tolmuvabana.
Värviliini kolimine uude tehasesse koos layout'i muudatuse ja konveieri lisamisega
Aitasime Valdek AS-il kolida kogu värvimisliini vanast tootmisest uude tehasesse. Transportisime ja paigaldasime kõik värviliini seadmed uude asukohta, tagades minimaalse seisakuaja ja kiire taaskäivituse. Kolimise käigus muutsime liini layout'i ning lisasime konveierit, et liin oleks tootlikum.
Tehase keevitus- ja üldventilatsiooni uuendus
Uuendasime alumiiniumkeevistoodete tootja Metagrupi tehase keevitus- ja üldventilatsiooni ning ehitasime rätseplahendusena eraldi süsteemi laserite jahutusüksustele. Kinnistes keevitusboksides kasutasime ära olemasoleva torustiku ja lisasime GRAMi filterseadme, üldventilatsiooni lahendasime CIC agregaadiga. Tulemuseks on värske õhk töötajateni, normaalne õhuringlus ja energiasäästlik lahendus, millel on valmidus protsesside automatiseerimiseks ja liidestamiseks muude masinatega.
Peene paberitolmu äratõmbe ja filtreerimise lahendus
Räpina Paberivabrikus lahendasime paberi lõikamisel tekkiva peene tolmu äratõmbe ja õhu filtreerimise. Paigaldasime GRAM ACF tüüpi ATEX-tsüklonfiltri koos Hörbigeri plahvatussummutusventiiliga ning projekteerisime spetsiaalse äratõmbe kubu, mis liigub koos paberirulliga ja on laadimise ajaks eemaldatav. Lahendus tagas töökeskkonna ohutuse ja parandas tootmise efektiivsust.
Kuumtsinkimise heitõhu soojustagastus ja vaakumi kompenseerimine
Galv-Est AS-i kuumtsinkimistehases tekitas tsingivanni kohalt väljatõmmatav 45 000 m³/h õhk suure vaakumi ja olulise soojusenergia kadu. Paigaldasime plaatsoojusvahetiga ventilatsiooniseadme söövituskindlate elementidega, mis taaskasutab tsinkimise soojust ja kompenseerib vaakumi. Lahendus võimaldab soojust efektiivselt kasutada isegi kuni -25°C juures ilma lisakütteta.
Tehasesisene kolimine ja värviliini ringiehitus
Lappset Estonia tootmisruumide laienduse käigus teostasime tehasesisese kolimise koos värviliini ümberehitamisega. Liigutasime haaveldusautomaadi ja keevituskohad uude asukohta, ehitasime värviliini konveieri ümber ning pikendasime seda ja kolisime erinevad tootmispingid. Lisatööna valmistasime tootmise ja värviliini vahele 60 meetrit pika ning 4 meetrit kõrge vaheseina. Töö sai tehtud tähtaegselt ja korralikult.
Puhastusüksus koos motoriseeritud konveieriga harjas-värvimisautomaadile
Harjumaal tegutsevale puidu viimistlusettevõttele projekteeriti kliendi esmase visiooni järgi puhastusmasin koos söötekonveieriga, et harjasautomaati suunatav voodrilaud oleks prahist ja saepurust vaba. Masinal on 3 kõrguselt reguleeritavat harjasrulli ning variaatoriga muudetava kiirusega mootorajamiga rullkonveier. Harjasüksuse kasutuselevõtt kiirendas tootmises olevat värviprotsessi 30%.
Eritellimusmööbli viimistlusruum energiasäästliku automaatikaga
Projekteerisime ja paigaldasime SunShip OÜ uude tootmisesse kaasaegse, energiasäästliku ja lihtsalt opereeritava viimistlusruumi eritellimusmööbli valmistamiseks. Lahendus sisaldab plaatsoojusvahetiga ja vesiküttega viimistlusruumi, lahustianduritel põhinevat automaatikaloogikat ning 5-astmeliselt filtreeritud äratõmmet ja sissepuhet.
Staatilise elektri neutraliseerimine puidutööstuses – laeng 12,3 kV-lt alla 750 V
Puidupindade töötlemisel ulatus staatiline laeng kohati 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajatele ebamugavaks ja ebaturvaliseks. Paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise ja teise ülemise pinna jaoks. Tulemusena langes laeng 400–750 V vahemikku, luues töötajatele turvalise ja stabiilse töökeskkonna.