Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Vedelvärvimise poolautomaatliin uude tootmishoonesse
Paigaldasime Saku Metalli uude tootmishoonesse avatäidete värvimiseks vedelvärviliini, mis põhineb poolautomaatsel konveiersüsteemil kuni 500 kg tõstesektsiooniga ja 20 poomiga (distants 350 mm). Värviruumi ja kuivatustunneli vesiküttel ventilatsiooniseadmed köetakse autonoomse gaasikatlaga ning kogu liini juhib Siemensi puutetundlik juhtpaneel. Ohutuse tagavad lahustiandurid, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt, ning Atex tsoon 1 valgustid. Värvimiseks paigaldati kaks GRACO Merkur 48:1 kõrgsurve värvipumpa.
Tööstuse mürasummutamine puidutööstuse tootmishoones
Puidutööstuse tootmishoones oli vaja viia masinate tekitatav müratase normide piiridesse. Paigaldasime seintele Ecophon Akusto ja Industry seeria summutusplaadid, mille tulemusel jäi müratase normide piiridesse. Kliendi tagasiside oli positiivne.
Tehasesisene kolimine ja värviliini ringiehitus
Lappset Estonia tootmisruumide laienduse käigus teostasime tehasesisese kolimise koos värviliini ümberehitamisega. Liigutasime haaveldusautomaadi ja keevituskohad uude asukohta, ehitasime värviliini konveieri ümber ning pikendasime seda ja kolisime erinevad tootmispingid. Lisatööna valmistasime tootmise ja värviliini vahele 60 meetrit pika ning 4 meetrit kõrge vaheseina. Töö sai tehtud tähtaegselt ja korralikult.
"Power&Free" konveieriga täisautomaatne pulbervärvimise liin
Torm Metall OÜ-le projekteeriti ja paigaldati kaasaegne pulbervärvimise liin, mis võimaldab pesta ja värvida tooteid mõõtudega 4500 x 1000 x 1800 mm. Lahendus hõlmas kambritel põhinevat 7-etapilist pesuliini eraldi kabiinidega mustale metallile ja alumiiniumile, kombiahju ning täisautomaatset "Power&Free" konveiersüsteemi. Kombiahjus kasutatakse küpsetusahju jääktemperatuur ära kuivatusahjus, mis tõstab energiatõhusust.
Kaasaegne värviruum - ATEX ventilatsioon ja nutikas automaatika
TipTipTap OÜ tootmise laienemisel ehitasime uue viimistlusruumi ventilatsiooni. Paigaldasime ATEX-standarditele vastava **10 000 m³/h** võimsusega süsteemi koos nutika automaatikaga, mis jälgib pidevalt õhukvaliteeti. Tulemuseks on puhtam ja ohutum töökeskkond operaatoritele ning oluliselt väiksemad küttekulud.
Tarmeko LPD uue tootmishoone niisutussüsteem – vana ja uus koos
Paigaldasime Tarmeko LPD uude tootmishoonesse viietsoonilise Unifog kõrgsurve niisutussüsteemi, mis ühendab uued lahendused ja osaliselt vanast tootmisest üle toodud seadmed. Kasutusel on nii toru tüüpi kui UFO tüüpi niisutuslahendused ning kogu süsteemi juhib üks puutetundlik juhtimiskeskus koos andmelogimisega. Lisaks varustasime pressiruumi vajaliku ventilatsiooniga.
Siinidel liikuvad töölauad koosteliini juurde – õhutoide ja aspiratsioon
Palmako koosteliini juurde ehitasime neljale operaatorile siinidel liikuvad töölauad koos õhutoite ja aspiratsiooniga. Iga tööriist ühendati elektri- ja aspiratsioonitoitega ning lauad liiguvad kahes suunas – vasakule-paremale ja ette-taha. Lauad koostati alumiiniumprofiilist, et neid oleks tulevikus võimalik edasi arendada. Lahendus valmis 2019. aasta suvel kahes osas.
Värvirobot ja automaatne värvivahetus viimistlusliinile
Vahetasime aknatootja Viking Window viimistlusliini konveiersüsteemi ning paigaldasime koostöös OMD OÜ-ga hanke raames värviliini juurde võimeka värviroboti. Robot tagab kõrgema tootlikkuse ja ühtlasema kvaliteedi. Lisaks loodi automaatne värvivahetussüsteem, mis võimaldab uue värvitooni ette valmistada roboti töö ajal ja vahetada tooni hetkega.
Kompressorite soojustagastus tööstuses – kuni 800 kWh päevas energiasäästu
Paigaldasime tööstusettevõttes kahele kompressorile (55 kW ja 37 kW) soojustagastussüsteemi, mis suunab tekkiva jääksoojuse tootmisprotsesside kütteks. Lahendus integreeriti olemasolevasse küttesüsteemi ning vähendas oluliselt katla kasutuskoormust. Tulemuseks oli energiakokkuhoid ligikaudu 800 kWh päevas ja parem kogu süsteemi energiatõhusus.
